为什么石墨材料可以代替铜?
石墨材料是一种由石墨碳组成的碳材料，是当今工业材猜中展开最为灵敏的材料之一，不仅在传统工业工作(冶金、化工、机械)的运用量有所增加，而且其运用已扩展到更广泛的高科技范畴，如:航天、航空、电子、电化学、通讯、核工业、精密机械、生物工程和环保等范畴。
本文研讨的石墨材料是一种用于电火花加工的冷等静压各向同性高性能石墨电极材料(除特别规定外，本文研讨的石墨材料均简称石墨)，在国外运用广泛，在美国95%以上的电火花加工用户挑选石墨作为电极材料，在其他工业发达国家如日本、瑞士等。
石墨在电火花加工中运用的电极材猜中也占有重要方位。近年来，石墨作为电极材料在国内汽车、家电、通讯、电子等工作产物的模具电火花加工制造范畴得到了广泛的运用。石墨的密度约为1.55-1.859/em3，仅为铜密度的1/5，而且石墨能够粘结，因此可用于制造形状凌乱的大型电极。与铜电极材料相比，石墨具有强度高、电极耗费小、热变形小等利益，特别适用于制造加东西有薄壁、翅片和微孔等特殊结构的凌乱型腔模具电极，石墨电极材料已逐渐代替铜电极成为电火花加工的干流电极材料。
石墨的传统加工办法有车削、铣削、磨削、锯切等，但都只能完成形状简略、精度低的电极加工。跟着石墨高速加工中心、刀具及相关配套技能的快速展开和运用，这些传统的加工办法已逐渐被高速加工技能所代替。石墨高速加工中心的主轴转速通常在10000-60000r/min之间，进给速度可达60m/rain，加工壁厚可小于O.2ram，小圆角可小于O.2ram，表面加工质量和加工精度高，是完成石墨高效、高精度加工的首要手段。
跟着模具工作产物结构向大型化、精密化、凌乱化、高效化方向快速展开，对具有深槽、窄裂纹、微群孔等精密微结构的模具需求急剧增加，这也对制造精密凌乱模具的石墨电极高速加工技能提出了巨大的需求和更高的更新要求。石墨是一种典型的非均质脆性材料，高速铣削发生的石墨屑通常是粒状的细粉尘，即便有强大的吸力体系也很简单涣散、堆集并粘附在刀具表面和被加工表面的前后，而且被加工的石墨材料与刀具一起发生严峻的抵触作用，因此石墨刀具的磨损和损坏十分严峻。通常，刀具磨损发生的刀具本钱占总加工本钱的三分之一以上，而且还导致工件尺度精度和表面质量不易得到确保。石墨高速铣削进程中，由于以下原因，或许会对石墨工件构成切削冲击，导致石墨电极角脆塌:
(1)工件铣圆或铣角方向的改动;
(2)机床加速度忽然变化:
(3)刀具的方向和视点变化;
(4)间歇铣削进程的切削振荡;
(5)东西磨损和损坏。
